大型辊式立磨的应用及其技术理论

导读:大型立磨具有生产能力大、产品粒度细、能量有效利用率高等优势,能够提高球磨机的处理能力,并降低损耗,本文将简要介绍立式磨机的应用和工作技术理论。

立磨型号众多,世邦工业生产的立磨机主要包括LM立式磨机和LUM超细立式磨机,大型立磨的应用主要有两个方面,一个是用于金属矿磨矿包括粗精矿再磨、代替球磨机的二段磨矿和三段磨矿,目前在铜矿、金矿、铅锌矿、铂矿、铁矿等方面都有广泛应用。另一个是应用于石灰石熟化以及烟气脱硫中的石灰石磨矿。目前,大约有85%的立磨机用在了粗精矿再磨中,可见在粗精矿再磨回路中,立式磨机的应用已经是个非常成熟的工艺。近年来随着立磨规格的不断加大以及企业对节能降耗的重视,立磨机也越来越多地被应用在了二段磨矿和三段磨矿中。

立式磨机的层压粉碎是指大量颗粒在有限的空间内,受到强大的外力作用而聚集在一起相互接触、挤压,随着压力的不断增加,颗粒间的间隙越来越小,当颗粒间相互传递的挤压应力强度达到颗粒压碎强度时,颗粒破碎,层压粉碎大致可分为如下3个阶段。

1、密实阶段。立磨内压力较小时,物料颗粒彼此靠近、挤紧,保持良好的接触,此时,体积变化很大,达到一定的密实程度。

2、粉碎阶段。随着压力不断增大,密实度连续增大,颗粒间的间隙越来越小,直到颗粒间可以相互传递挤压应力,当应力强度达到颗粒压碎强度时,即开始粉碎过程。

3、结团阶段。压力在上述粉碎过程达到顶值时,粉碎概率达到顶值,由于破碎腔越来越小,已碎的小颗粒犹如粉末一样产生结团,此时应迅速排料。

不同作用力下立磨的研磨效果.jpg

层压粉碎是在纯压力作用下进行的,由上图的试验结果证明,当采用单纯的压力、冲击力和剪切力进行比较时,纯压应力具有比冲击和剪切良好的粉碎效果。

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