立磨配件

立磨配件

1、立磨配件中心

立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等组成。分离器是保证产品细度的重要部件,它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件,它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台立磨有2-4个磨辊,磨盘固定在减速机的立轴上,由减速机带动磨盘转动。不同类型立磨的磨盘形状各有不同,磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。加压装置是提供碾磨压力的重要部件,它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用,又要承受磨盘、物料的重力以及碾磨压力。机架是整个立磨主机得以稳定支撑的主要结构,由底座、支架、底板、连接桥等部件焊接而组成。联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。有些联轴器在机器启动的时候起到缓冲、减振的作用。磨辊装置包括磨辊轴、轴承、磨辊轴承室、横担轴等,磨环固定在中机体上,其内壁有和磨辊形状吻合的沟纹。

2、立磨配件使用寿命的影响因素

  • (1)物料性质

    不同硬度、材质的物料对立磨磨辊、磨盘及衬板的磨损程度是不一样的,物料杂质多、硬度大,对耐磨件磨损的影响比较大。不少用户反映石英和黄铁矿含量增加时,立磨耐磨件的磨损会增加。因此,物料性质成为影响立磨磨损程度的一个因素。

  • (2)进料情况

    如果生产线没有配置定时定量给料的给料设备,会容易出现堵料现象。进料不均匀会给磨辊造成很大的研磨压力,并对其形成直接的磨损。

  • (3)过铁装置

    在产品说明书中都会有关于过铁装置的介绍,这个设计主要是对金属铁块进入研磨腔内的一个自动处理,将铁矿排出磨机一方面不影响物料的正常磨粉过程,另一方面可以减少对破碎腔的磨损。

  • (4)正确操作顺序

    立磨要有专业的技术人员进行操作,执行正确的开机顺序,动时先开风机后开主机,停机时先停主机后停风机,操作顺序相反容易造成电机短路等。

立磨的性能优势

1、磨盘转速

立磨磨盘转速决定了物料在磨盘上运动速度和停留时间,它必须与物料的粉磨速度相平衡。粉磨速度决定于辊压,辊子数量,规格,盘经,转速,料层厚度,风速等因素。

2、生产能力

生料辊磨是烘干兼粉磨的磨机,其能力由粉磨能力和烘干能力中较低的能力确决定。其中,粉磨能力决定于物料的易磨性,辊压,和磨机的大小。在物料相同,辊压一定的情况下,磨机的产量和物料的受压面积于磨辊的尺寸有关。

3、 磨辊磨盘的相对尺寸

立磨是靠磨盘和磨辊的碾磨装置来粉碎物料的,因此相对尺寸将直接影响到磨机的粉磨 能力和功率消耗。不同形式的磨机磨辊的数量和相对尺寸也不相同,同一种磨机,随着技术的发展,规格的大型化和特殊要求,相对尺寸略有差别。

4、辊压

压力增加,成品粒度变小,但压力达到某一临界后,粒度不在变化。该临界值决定于物料的性质和喂料粒度。立磨是多级粉碎,循环粉磨,逐步达到要求的粒度,因此其实际使用压力并未达到临界值,一般为 10~35Mpa。理论上磨辊,磨盘是线接触。物料所受真实压力很难计算,所以可以用相对辊压来表示。比较不同形式磨机的辊压应在同一基准条件下进行。辊压增加,产量增加,但功率也相应增加。实际操作时,应尽可能调整到适宜的辊压。该值既能决定于物料性能和入磨粒度,也决定于磨机的结构形式和其它工艺参数。在适宜辊压时,磨机的功率称为磨机需要功率,而磨机配用电动机时需留有贮备,一般贮备系数为 1.15~1.20。配用功率时压力是操作限压。实际生产操作时压力有时可能比操作限压低 25%以上。

5、 辊磨通风

按照辊磨系统物料外循环量的大小,可以将辊磨分为风扫式,半风扫式和机械提升式。风扫式辊磨无外循环装置,既外循环量等于零物料靠通过磨机的气体被提升到辊磨上部的选粉机进行选粉,用风量大,内循环量也大;半风扫式有一定的粗料进行外循环,既通过外部的机械输送装置送回到磨内,用风量要小一些;机械提升式主要指用作预粉磨的磨辊,因其内部不带选粉机,出磨物料全靠机械装置送到外部选粉机或下一级粉磨设备中,仅有少量的机械密封用风和收尘用风。

6、磨损

立磨的一个主要缺点是粉磨磨蚀性大的物料时辊套,磨盘衬板磨损大,影响运转率和磨机产量,运行费用也相应提高。一般认为当辊套使用寿命低于 6000h 时不宜采用辊磨,因此在进行工艺方案比较时磨蚀性是一个重要方面。对于原料来讲,磨蚀性较大的原料有石英砂含燧石的石灰石等。