高压立式磨机用于金属矿山的第四段破碎

导读:随着新型立式磨机的技术参数等不断完善,立磨已逐渐应用于更多行业领域,以金属矿山为例,大型立式磨机正在逐步代替球磨等用于矿山第四段的破碎研磨,本文将对其工艺流程和主要特点作简要介绍。

高压立式磨机用于金属矿山的第四段破碎,分为开路和闭路两种,其流程分别如下图所示。

一、闭路磨矿工艺流程图

立式磨机闭路破碎工艺流程.jpg

图1 立式磨机闭路破碎工艺流程

立式磨机用于金属矿山第四段破碎的闭路破碎是准磨矿-提前抛尾流程,实现了对给矿各粒级的高效破碎,入磨物料粒度范围更窄、粉矿含量更高、颗粒内部微裂纹更丰富、已解离或准解离状态的有用矿物比例更高,主厂房入磨量大幅度下降、入磨品位大幅度提高,后续磨矿更容易,有利于改善精矿品位和有用矿物回收率,因此,从经济合理的角度来说,该工艺在产品粒度上限4mm左右可实现大幅、高效抛尾的矿山具有明显的优势,对同时存在因尾矿输送与堆存能力不足的选矿厂,则该工艺的优势更加明显。其优点是节能降耗、增产提质更明显,而缺点则是工艺流程较复杂、系统稳定性风险加大。

二、开路磨矿工艺流程图

立式磨机开路破碎磨矿工艺流.jpg

图2 立式磨机开路破碎磨矿工艺流

大型立式磨机的开路细碎产品全粒级破碎流程,与闭路的流程比较,系统工艺流程更简洁,更适宜于经磨矿分级选别的物料,工艺流程简单、顺畅,系统更稳定,操作管理更方便。但缺点是给矿粒度范围宽,粗、细不均,物料未得到充分辊压,不利于大限度地降低磨矿作业工作量、改善选别指标。

结合某立式磨机生产厂家的处理量和对比可磨度数据,并考虑平衡一、二段磨矿的能力,高压立式磨机用于第四段开路破碎作业,可提升选厂处理能力约20%~30%,全系统单位能耗也将显著下降。

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